齒輪加工機(jī)床如何選擇滾齒機(jī)！齒輪加工機(jī)床是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)床系統(tǒng)。

滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(jí)(JB179-83),高精度滾齒機(jī)為4～3級(jí)。最大加工直徑達(dá)15米。

滾齒機(jī)廣泛應(yīng)用汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀表、飛機(jī)航天器等各種機(jī)械制造業(yè).

一、滾齒機(jī)的發(fā)展

1、第一段：機(jī)械傳動(dòng)式滾齒機(jī)——1835年，英國(guó)惠特沃思獲得蝸輪滾齒機(jī)專利;——1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機(jī)專利;以后經(jīng)多次改進(jìn)，——至1897年德國(guó)普福特制成帶差動(dòng)機(jī)構(gòu)滾齒機(jī)，才圓滿解決了加工斜齒輪問題?！蟮膸资校趥鲃?dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上、制造水平上不斷地改進(jìn)提升。

傳統(tǒng)的機(jī)械式滾齒機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)異常復(fù)雜、傳動(dòng)效率低、傳動(dòng)精度差、切削速度低，操作復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。

2、第二階段：數(shù)控滾齒機(jī)——1946年誕生了世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)，六年后，即在1952年，計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上，在美國(guó)誕生了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。從此，傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)式機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了1～3個(gè)軸數(shù)控化的滾齒機(jī)，其中的一部分軸采用伺服電機(jī)數(shù)字化控制。直到20世紀(jì)80年代，世界上才出現(xiàn)真正意義上的六軸數(shù)控滾齒機(jī)。而全自動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)(自動(dòng)上下料)是滾齒機(jī)發(fā)展的最高層次。

數(shù)控滾齒機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)精度高、切削速度高，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、自動(dòng)化程度高。為高速切削、硬齒面切削、二次精刮削、齒向修形(鼓形齒)、干式切削、復(fù)合加工、全自動(dòng)控制創(chuàng)造了條件。

韓國(guó)研一滾齒機(jī): 自動(dòng)化上下料裝置, 全數(shù)控滾齒機(jī)，齒輪加工，斜壁床身，剛性強(qiáng)，臥式。

3、中國(guó)的滾齒機(jī)發(fā)展歷程：

①我國(guó)生產(chǎn)滾齒機(jī)的歷史始于1953年經(jīng)過30年的努力到80年代初已進(jìn)入世界滾齒機(jī)主要生產(chǎn)國(guó)家行列，滾齒機(jī)以傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)式為主,品種系列齊全。

②八十年代中后期開始，我國(guó)滾齒機(jī)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)逐步向數(shù)控化方向發(fā)展(以中小模數(shù)滾齒機(jī)為例)。

二、數(shù)控滾齒機(jī)的傳動(dòng)軸與移動(dòng)軸

1、a軸——滾刀架轉(zhuǎn)動(dòng)軸：在加工齒輪時(shí)，需要根據(jù)齒輪的螺旋角和齒輪滾刀的螺旋升角轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，以確保滾切出正確的齒形角和齒向。

2、b軸——滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸：是滾齒機(jī)的主運(yùn)動(dòng)，滾刀在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)以展成法，滾切除被加工工件上的材料并形成齒廓。

3、c軸——工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)(也稱工件軸)：是滾齒機(jī)的分齒運(yùn)動(dòng)，它和滾刀保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，以保證滾削出來(lái)的齒輪齒數(shù)正確，并且保證其分齒精度;當(dāng)滾切斜齒輪時(shí)，工作臺(tái)有一個(gè)附加運(yùn)動(dòng)(差動(dòng))。

4、x軸——刀具的徑向移動(dòng)軸：刀具沿工件徑向移動(dòng)以確保滾切出全齒深。

5、Y軸——刀具的切向移動(dòng)軸(竄刀運(yùn)動(dòng))：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)竄刀。當(dāng)使用切向滾刀時(shí)，刀具沿工件的切向運(yùn)動(dòng)逐漸加工成齒輪的全齒深。

6、Z軸——刀具的軸向移動(dòng)軸：刀具沿工件軸線移動(dòng)以滾切出齒輪整個(gè)齒寬。

7、U軸——尾架頂尖左右移動(dòng)軸：實(shí)現(xiàn)對(duì)工件軸的頂持。

8、V軸——機(jī)械手左右移動(dòng)軸：實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)裝卸。